Ekstrudert kjøleribbe

Ekstrudert kjøleribbe
produkt introduksjon:
Produksjonen av ekstruderte varmevasker er en strømlinjeformet prosess som begynner med smeltende aluminium 6063 billetter på omtrent 660 grader. Når den er smeltet, blir legeringen tvunget gjennom en presisjon - konstruert stål dør under trykk på 1.500–2.000 tonn, og former den til en kontinuerlig profil med finner og en base.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Produksjonen av ekstruderte varmevasker er en strømlinjeformet prosess som begynner med smeltende aluminium 6063 billetter på omtrent 660 grader. Når den er smeltet, blir legeringen tvunget gjennom en presisjon - konstruert stål dør under trykk på 1.500–2.000 tonn, og former den til en kontinuerlig profil med finner og en base. Etter ekstrudering avkjøles profilene ved bruk av luft eller vann, rettet for å fjerne restspenninger og kuttes til spesifiserte lengder. Sekundære prosesser som fresing eller boring legger til monteringsfunksjoner, mens finish som anodisering eller pulverbelegg forbedrer korrosjonsmotstand og utseende. Kvalitetssikringstester sikrer at hver enhet oppfyller termiske og strukturelle benchmarks.

product-396-231
Skivemaskin som produserer aluminiums kjøleribbe
product-540-310
Aluminiumsblokk og skled av kjøleribbe

Materiale

 

Aluminium 6063 (AL 6063) er hjørnesteinsmaterialet for ekstruderte kjøleribb, verdsatt for sine imponerende termiske og mekaniske egenskaper. Denne legeringen, tilført magnesium og silisium, kan skilte med en termisk konduktivitet på omtrent 200 w/m · K, noe som gjør den flink til å overføre varme. Med en tetthet på 2,7 g/cm³ forblir den lett, men likevel solid, perfekt for applikasjoner som krever minimal masse. Den utmerkede ekstruderbarheten muliggjør komplekse FIN -design, og dens naturlige korrosjonsmotstand - forbedret ytterligere ved å anodisere - sikrer holdbarhet, og plasserer AL 6063 som et ideelt valg for termiske løsninger.

 

Ekstruderte varmevasker er essensielle kjøleanordninger konstruert for å håndtere varme i elektronikk, fra prosessorer til LED -matriser. De dannes gjennom ekstrudering, og har en base og finnet struktur som øker overflaten for effektiv varmeavledning. Disse kjøleribbene skiller seg ut for deres rimelige, skalerbarhet og tilpasningsalternativer, og skiller dem fra alternativer som rollebesetning eller skivet design. De utnytter Al 6063, og betjener næringer som telekommunikasjon, bilindustri og grønn energi, og leverer pålitelig ytelse skreddersydd til forskjellige termiske behov.

 

Produktparameter (spesifikasjon)

 

Ekstruderte varmevasker er definert av nøkkelspesifikasjoner, justerbare til spesifikke krav:

  • Materiale:Aluminium 6063
  • Fin tykkelse:0,5 mm - 5mm
  • Finneavstand:1mm - 10mm
  • Fin høyde:Opptil 150 mm
  • Basetykkelse:3mm - 20mm
  • Generelle dimensjoner:Tilpasses som per designkrav
  • Overflatebehandling:Anodisering, pulverlakk eller tilpassede finish
  • Termisk konduktivitet:Høy - Effektivitetsvarme -spredningsytelse

 

All spesifikasjon ovenfor bare for referanse, og det kan endres basert på finstørrelse, finhøyde, fingap, finbredde osv. ...

 

Produktfunksjoner og applikasjoner

 

Disse varmevasken gir bemerkelsesverdige fordeler: effektiv varmeavledning via utvidede finner, en lett, men likevel holdbar bygg og designfleksibilitet. Al 6063s egenskaper sikrer at de tåler termisk sykling, mens resirkulerbarheten deres støtter bærekraftig praksis. De brukes mye i kjøling av datamaskinbrikker, LED -inventar, bilkraftsystemer og solenergiomformere, og beviser deres allsidighet på tvers av høy - teknologi og industrielle domener.

 

product-650-520

 

PowerWinx er en ledende produsent som spesialiserer seg på skivet finvasker, og tilbyr høye - ytelsestermiske løsninger for forskjellige bransjer. Med avanserte produksjonsteknikker og presisjonsteknikk gir vi topp - kvalitetsaluminium og kobber skivet finnevasker skreddersydd til kundespesifikasjoner. Vår ekspertise sikrer overlegen varmeavledning, pålitelighet og effektivitet for applikasjoner innen elektronikk, bilindustri, telekom og industrisektorer.

FAQ

Q: Har selskapet ditt noen form for kvalitetssertifisering?

A: Ja, ISO 9001: 2015 og IATF 16949 sertifisert.

Q: Hva er din typiske behandlingstid på et gjennomsnittlig prosjekt?

A: Normalt 15-20 dager for verktøy og 7-10 dager for prøver og 20-30 dager for masseproduksjon (det avhenger av mengde).

Q: Kan du tilby design- og ingeniørtjenester, eller produserer du bare deler til kundebestemte spesifikasjoner?

A: Ja, vi kan tilby alle disse tjenestene.

 

 

Populære tags: Ekstrudert kjøleribbe, kjøleribbe

Sende bookingforespørsel
du drømmer det, vi designer det
Vi kan lage badet
av drømmene dine
Kontakt oss